1. Objetivo

2. Introducción

a. Fundamentos de técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo programado

b. Mapas de Proceso

3. Filosofía de RCM (mantenimiento centrado en confiabilidad)

a. Tácticas de mantenimiento

b. Tácticas monitoreo de condición

c. Mantenimiento basado en riesgo

d. El mantenimiento preventivo en las normas de calidad petrolera (API Q1 y Q2)

4. Cómo desarrollar un programa de mantenimiento preventivo

a. Comisionamiento e influencia en vulnerabilidades

b. Tipificación de equipos

c. Programa de mantenimiento preventivo, rutas para el mantenimiento predictivo, línea base

d. Diagnóstico inicial por inspecciones de mantenimiento

e. Técnicas aplicables

f. Variables representativas

g. Monitoreo de variables representativas mediante técnicas de mantenimiento predictivo, línea base

I. Análisis cualitativo

II. Análisis cuantitativo

h. Análisis del modo y efecto de fallo y análisis de causa raíz (ISO 14224)

i. Planeación del mantenimiento

j. Planificación y disciplina del mantenimiento efectivo

k. KPI del sistema, la verdad del TMBF

l. Procedimientos para minimizar reportes de mantenimiento

m. Identificación y gestión del Backlog

5. RCM y CMMS

a. Base de datos como soporte informático de apoyo al sistema RCM

b. Actualización de alarmas cuantitativas en CMMS

c. Curvas y tendencias para análisis cuantitativo / cualitativo

d. Índices clave (KPI)

6. Lay-out de planta - AMEF de equipos e instalaciones usuales de planta de gas y conexos

a. Obras Civiles disposición y configuración

b. Obras Civiles - modos de falla

c. Maquinaria rotativa - taxonomía y descripción

d. Maquinaria rotativa - análisis del modo y efecto de falla

I. Bombas centrífugas - análisis del modo y efecto de fallas

II. Bombas Reciprocantes

III. Compresores

IV. Cabezales y accesorios

V. Hidráulica recomendada

VI. Acoples y su influencia

VII. Baseplate, skid y alineamiento

e. Tuberías

I. Disposición

II. Análisis de modo y efecto de fallas

III. Soportes al piso - Disposición

IV. Soportes al piso - Análisis del modo y efecto de fallas

V. Vibraciones - Riesgos y Análisis del modo

VI. Juntas soldadas y bridadas

VII. Corrosión

f. Válvulas y fittings

I. Pérdidas en válvulas y fittings

II. Tipos de válvulas

III. Cavitación

IV. Tipos de fluido y corrosión

7. Mantenimiento efectivo en maquinaria rotativa

a. Análisis del modo y efecto de fallas y métodos de detección de alta probabilidad

b. Análisis de vibraciones (bombas centrifugas y reciprocantes, compresores, motores de combustión interna, motores eléctricos)

I. Vibraciones estructurales

II. Cimentación y rigidez

III. Velocidad crítica

IV. Análisis de fase

V. Resonancia y prueba de impacto

VI. Detección de modos de falla eléctricos

c. Termografía Infrarroja

I. Análisis termográfico de rodamientos

II. Análisis termográfico de acoples

III. Análisis termográfico de motores eléctricos

IV. Análisis termográfico de bombas

d. Ultrasonido aerotransportado

I. Frecuencias ultrasónicas

II. Transmisividad aérea

III. Transmisividad estructural

IV. Detecciones de arco eléctrico y solturas en motores

e. Motores eléctricos

I. Alineamiento de sistemas

II. Balanceo de sistemas

III. Acoplamientos

IV. Aislamiento y dieléctrico

V. Geometría y giróscopo

VI. Tratamiento a reparados

VII. Almacenamiento

VIII. Frecuencias de falla de rodamientos

f.Calidad de lubricación

I. Tipo de lubricantes

II. Termografía y calidad. de la lubricación

III. Ultrasonido aerotransportado y calidad de lubricación

IV. Riesgo de mezcla inadecuada

8. Índices clave del proceso